در نخستین مرحله، نمونه اصلی قطعه، نقشه موجود یا اطلاعات فنی اولیه دریافت و بررسی می‌شود. در این بخش، ابعاد پایه، جنس تقریبی، شرایط کاری، نوع سیال، محدودیت‌های نصب و الزامات بهره‌برداری ثبت می‌گردد تا مبنای دقیقی برای مهندسی معکوس قطعات، طراحی مجدد یا ساخت قطعه جایگزین فراهم شود. این مرحله نقش مهمی در کاهش خطای ساخت و انتخاب صحیح مسیر تولید دارد. نصب.

پس از جمع‌آوری داده‌های اولیه، فرآیند طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی قطعه آغاز می‌شود. در این مرحله، هندسه قطعه بر اساس نمونه، ابعاد برداشت‌شده و نیاز عملیاتی بازسازی شده و نقشه‌های ساخت تهیه می‌گردد. در صورت نیاز، بررسی‌های مهندسی مرتبط با عملکرد قطعه نیز انجام می‌شود تا طرح نهایی از نظر ابعادی، مونتاژی و امکان ساخت، برای ساخت قطعات صنعتی و قطعات پمپ آماده باشد.

پس از تایید طراحی، قطعه با توجه به نوع کاربرد، جنس متریال و پیچیدگی هندسه از طریق ماشین‌کاری دقیق، ساخت مستقیم یا ریخته‌گری مهندسی تولید می‌شود. انتخاب فرآیند ساخت بر اساس الزامات فنی قطعه، شرایط سرویس و قابلیت‌های تولید انجام می‌گیرد. در این مرحله، تمرکز بر دقت ابعادی، کیفیت سطوح، انطباق با نقشه و تولید قطعه‌ای قابل‌اعتماد برای استفاده در سیستم‌های پمپاژ و انتقال سیالات است.

در مرحله پایانی، قطعه ساخته‌شده از نظر کنترل ابعادی، کیفیت ظاهری، تطابق با نقشه و الزامات مونتاژی مورد بررسی قرار می‌گیرد. این ارزیابی متناسب با نوع قطعه و حساسیت عملکرد آن انجام می‌شود تا از آمادگی قطعه برای نصب، جایگزینی یا استفاده در فرآیند تعمیرات اطمینان حاصل شود. هدف این مرحله، تحویل قطعه‌ای است که از نظر فنی، ساختاری و اجرایی با نیاز پروژه هم‌خوانی کامل داشته باشد.